在噴漆的過程中，會出現漆膜固化效果不好從而影響到整個產品的外觀效果。導致這一現象有哪方面的因素呢？下面兄輝電子東莞噴漆廠家為你詳細分析：

      1.溫度不夠

      烘烤爐的烘烤溫度未能達到油漆涂料要求的烘烤溫度,雖然烘烤爐的控制溫度在無負荷時容易達到設計溫度或者粉末涂料所要求的烘烤溫度。如果烘烤爐的保溫條件差,噴漆物進烘烤爐前溫度又低,被涂物材料壁厚且熱容量大時，容易出現這種問題。當烘烤爐的溫度達不到涂料烘烤固化溫度時,更容易出現這種問題。

      解決方法：通過增加加熱功率解決或是延長烘烤固化時間等措施來加以解決。

      2.時間不夠

      在烘烤爐中,烘烤固化時間達不到油漆涂料要求的烘烤時間。烘烤時間是指被涂物達到烘烤溫度以后計算的烘烤時間,而不是指被涂物放入烘烤爐以后就開始計算的時間。當被涂物材料愈厚,掛的件愈多 ,那么被涂物的熱容星也就愈大,被涂物升溫至控制溫度所需要的時間就愈長。在一定長度的烘烤爐中 ,當輸送鏈的速度不變時,有效的烘烤時間就愈短。如果有效烘烤時間不夠時,涂膜固化不完全,涂膜物理力學性能就達不到要求。

      解決方法：噴涂過程中，東莞噴漆廠家建議用爐溫跟蹤測定儀測定滿負荷條件下,被涂物在烘烤爐中的溫度變化,以確定合理的烘烤固化溫度和時間,保證涂膜的完全固化,同時也能保證涂膜的物理力學性能。

    3.噴涂物表面處理不干凈

      在被涂物表面油污未清洗干凈,氧化皮或銹未除干凈,或者磷化膜質量不好,在表面玷污許多磷化液殘渣等,在此情況下噴涂以后涂膜與底材的附著力就不好,同時導致涂膜耐沖擊性能也不好。

      解決方法：噴涂加工之前，噴漆廠家施工人員需清理噴涂物表面的各種油污、氧化皮、銹跡，改進被噴涂物的表面處理質量來加以解決的。

     4.烘烤固化溫度過高

      烘烤時間過長時,由于涂膜的熱老化使涂膜顏色發生變化,同時涂膜的柔韌性、耐沖擊強度等物理力學性能下降的現象。因此,烘烤固化溫度過高,時間過長同樣對涂膜物理力學性能也是不利的。

     解決方法：一定要經過條件試驗 ,合理地對被涂物進行分類,以確定掛件數量和排列, 以及相對應的烘烤溫度和時間,才能保證涂裝產品質量。