塑膠注塑成型過程復雜精細，下面徐運塑膠就為大家粗略的講解一下塑膠注塑成型的流程：

首先便是 “開?！?。接下來就是把粗糙加工的模具放到數控雕刻機（CNC）里面進一步加工，模具的精度規格會得到大幅度的提升。在加工的過程中，機器會不斷往鉆頭里面噴射液體，主要是為了達到降溫的作用，以免鉆頭過熱導致損壞或者加工誤差變大。在打造模具之前先來個粗加工，再交給CNC細作，效率會提升不少。

如果外殼部分地方需要特殊效果，比如紋路、磨砂等，經過CNC處理后的模具會轉移到一個“電加工”房間，里面擺設鏡面火花機和“慢走絲”設備。這些設備雖然可以幫助工人進行更精細的操作。

確認模具可用后，工人會把它和其他機械器件拼裝起來（重達400多斤），并裝載到注塑機里面。 注塑機會把塑膠顆粒高溫熔化，并擠壓到模具里面成型，然后會把產品“推”出來，再往模具里 面擠壓液態塑料，不斷循環工作。硬件創業者開選擇開模工廠的時候應當注意這種設備的“噸位”，這個參數決定設備能夠打多大的模型。另外，具體的設備和型號也需要 多加留意，因為有些設備能夠實現特殊的工藝，比如“雙色注塑”。

惠州市兄輝電子塑膠有限公司成立于2012年2月27日，總部位于惠州市石灣鎮永石大道，是一家集開模、注塑、外觀處理為一體的現代化高科技企業。公司員工人數超過150人、廠房面積3500平方米。提供精密模具開發設計制造、高品質的注塑、二次加工、無塵全自動噴涂，移印、絲印及產品裝配等一條龍服務。