注塑廠家對于注塑加工工藝的提高，有可效的增加注塑產品的合格率，那這些工藝包含有有哪些方面以及有什么注意事項呢？

1.產品成型周期：這其中又包含了注塑時間和冷卻時間，時間的有效控制對產品的質量有著深刻的影響。因此注塑加工之前應該通過樣品的試樣以及其它方法明確產品成型周期。

2.注塑模具溫度：不同材質的塑料顆粒，其結晶的溫度、速度是不同的，包括產品的外觀、變形、尺寸等要求也不一樣。需要注意的是注塑模具的溫度在對于不同的塑料、產品要求時其模具溫度的控制是不一樣的。

3.注射壓力：塑料在充滿模具型腔的過程中會存在很大的阻力，因為注射壓力的大小直接決定了產品的尺寸、重量、密度、外觀等！任何一個因素的影響會導致產品的報廢。這就要注射工程師根據產品的綜合因素來合理控制注射壓力。

4.注射速度：注射速度的快慢對產品的外觀質量有著重要的影響。注射速度一般需要通過調節單位時間內向注射油缸供油多少來實現。

5.料筒溫度和熔料溫度：熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度，熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用。一般塑膠模具沒有具體的熔點，熔點其實就是一個熔融狀態下的溫度段。這兩者溫度的控制對產品的質量也起著重大的作用。